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深度解析阀门密封面损坏的原因

2020-09-07 14:10:26

密封表面损坏的原因有两个:人为损坏和自然损坏。人为损坏是由以下因素引起的:设计不良,制造不良,材料选择不当,安装不当,使用不当以及维护不当。自然损坏是阀门在正常工作条件下的磨损,是不可避免的腐蚀和介质对密封表面的腐蚀所造成的损坏。

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机械损坏,在打开和关闭过程中,密封表面会被刮擦,擦伤,压碎等损坏。在两个密封表面之间,在高温和高压的作用下,原子相互渗透并渗出,从而导致粘附。当两个密封表面彼此移动时,粘合力容易被撕裂。密封表面的粗糙度越高,这种现象发生的可能性就越大。阀的密封表面在阀座关闭过程中会被刮擦和压碎,而在重新安装过程中会损坏阀盘,从而导致密封面上的局部磨损或凹陷。


当介质处于活动状态时,介质的腐蚀是密封表面的磨损,清洗和气蚀的结果。当介质以一定速度移动时,介质中的漂浮微粒会与密封表面碰撞,从而造成局部损坏。高速移动介质直接清洗密封表面,造成局部损坏。当介质混合并部分蒸发时,将产生气体和气泡冲击。密封面的表面会引起局部损坏。介质的腐蚀和化学腐蚀的交替作用将强烈腐蚀密封表面。


电化学腐蚀,密封面之间的接触,密封面与关闭体和阀体之间的接触,介质的浓度差,氧气浓度差等都会引起电位差,电化学腐蚀和腐蚀阳极侧的密封面。


介质的化学腐蚀,靠近密封表面的介质不产生电流,介质直接与密封表面化学相互作用,腐蚀密封表面。



不正确的安装和不良的维护导致密封面无法正常工作,并且阀门运行不良,过早损坏了密封面。


选择不当和操作不当会造成损坏。主要表现是没有根据工作条件选择阀门,而将截止阀作为节流阀使用,导致关闭比压过大,关闭过快或过紧,导致密封面腐蚀和磨损。


密封面的加工质量不好,主要表现在密封面上的裂纹,气孔和压载物等缺陷,这是由于堆焊和热处理规格选择不当以及堆焊和热处理过程中操作不当造成的。密封面太硬。或由于材料选择错误或热处理不当而过低。密封表面的硬度不均匀且不耐腐蚀,这主要是因为在堆焊过程中将下面的金属吹到表面上,从而稀释了密封表面的合金成分。当然,也存在设计问题。


以上就是阀门生产厂家给您带来的阀门密封面损坏的原因,希望能给您带来帮助。

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