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详谈阀门泄漏五种情况

2020-08-24 15:10:21

分析阀门泄漏的五种情况及对策:

    在阀门的日常使用中,经常会遇到各种故障。阀体和阀盖泄漏是许多故障之一。您知道这种现象的原因吗?让我们分析一下阀门泄漏的原因。

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一.阀体和阀盖泄漏原因:

    1,铸铁件的铸造质量不高,阀体和阀盖上有水泡,松散的组织,夹杂物;

    2.全天冻裂;

    3.有炉渣夹杂物,应力裂纹等;

    4.铸铁阀被重物撞击后损坏。


阀体泄漏的具体处理方法:

    胶粘方式:利用胶粘剂的快速固化速度,及时向销钉内填充胶粘剂,形成新的固体密封结构,以达到防止泄漏的目的。这是一种利用粘合剂的特殊功能堵塞压力下的泄漏的方法。对于泄漏量较小的压力介质和水泡,请先在泄漏点附近打磨以产生金属光泽,然后使用锥形销对准泄漏点并以适当的强度压入。在操作过程中,将顶部压力机构固定在调节阀的侧面,高速按压螺钉,使顶部压力螺钉的轴向面向泄漏点,旋转顶部压力螺钉,并在最后使用铆钉顶部压力螺丝的螺钉牢固地压在现场的泄漏处,迫使泄漏停止。

    1)当阀体的泄漏介质压力低且泄漏量较小时,可以使用内径大于泄漏点两倍的螺母,使泄漏介质从螺母中流出,并进行焊接安装到阀体上,然后配备与螺母规格相同的螺栓,在螺母底部放置橡胶垫或石棉垫,并用生胶带将螺栓顶部拧入螺母,以防止泄漏。对于泄漏介质压力高,泄漏大的阀体,可以使用排水。首先使用中间带有圆孔的铁板,在铁板的圆孔上放置一个直径与该圆孔相称的隔离阀,打开隔离阀,将铁板的孔与泄漏孔对准。指向并连接到阀体上以防止泄漏介质通过铁板孔和隔离阀流出。

    2)阀体内的泄漏介质是高温高压,但调节阀的形状和尺寸较大,泄漏量不大。也可以使用该方法。首先,在阀体上直接焊接与泄漏点有关的所有间隙(不焊接泄漏点),然后根据现场环境使用一定长度的,符合工作条件的管道(工作温度,压力)(通常取约200mm),其直径应大于泄漏点。将与管道兼容的调节阀放在管道的一端,然后完全打开调节阀。然后,将管道的另一端与泄漏点对齐后,关闭调节阀以停止泄漏。如果粘接面不好,可以在粘接面上放置橡胶或石棉垫,然后将铁板焊接到阀体上,然后关闭隔离阀以达到重新密封的目的。


二.填料泄漏:阀门泄漏,填料所占比例较大原因:

    1.填料选择错误,不耐介质腐蚀,不耐阀门高压或真空,高温或低温使用;

    2.填料安装不正确,例如用小的螺旋缠绕接头代替大填料,拧紧和松动;

    3.填料已超过使用寿命,老化并失去弹性;

    4.阀杆精度低,弯曲,腐蚀,磨损等;

    5.填料圈数不足,压盖未压缩;

    6.压盖,螺栓和组件损坏,使压盖无法压缩;

    7.操作不当,用力过大等;

    8.压盖偏斜,压盖和阀杆之间的间隙太小或太大,导致阀杆磨损并损坏了填料。

 

三.密封面泄漏原因:

    1.密封面打磨不均匀,不能形成紧密的线;

    2.阀杆和关闭部件之间的连接的顶部中心悬挂,不正确或磨损;

    3.阀杆弯曲或组装不正确,导致关闭部件偏斜或未对准;

    4.密封面材料的质量选择不当或未能根据工作条件选择阀门。

  

四.密封圈接头处泄漏原因:

    1.密封圈未拧紧;

    2.密封圈与阀体之间的堆焊质量较差;

    3.密封圈的连接螺纹,螺钉和压紧环是否松动;

    4.密封圈已连接并腐蚀。


五.封盖脱落并引起泄漏原因

    1.操作不正确,导致闭合件卡住或超过上止点,连接损坏并断开;

    2.封闭件未牢固连接,松动并脱落;

    3.连接件材质错误,无法承受介质腐蚀和机械磨损。

  

以上是阀门生产厂家给大家带来的阀门泄漏的五种情况,希望对大家有帮助。

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